Trafo Önleyici Testlerin Temel İçeriği ve Döngüsü

Transformatörlerin önleyici testi, güç sisteminin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamada çok önemli bir adımdır. Transformatörlerin işletmede olmadığı veya planlı bakım altında olduğu dönemlerde transformatörlerin yalıtım durumu, elektriksel performansı ve mekanik özellikleri üzerinde yapılan bir dizi muayene ve testi ifade eder. Amaç olası kusurları tespit etmek, eskime koşullarını değerlendirmek, arıza risklerini tahmin etmek ve bu sayede ani elektrik kesintilerini önlemektir.
Transformatörlere yönelik önleyici testlerin temel içeriği iki kategoriye ayrılır: düzenli testler ve çevrimiçi/canlı-hat denetimleri:
1. Düzenli güç-kapama testleri (temel öğe)
Bu, genellikle bakım planıyla birlikte gerçekleştirilen önleyici testin ana kısmıdır.
Yalıtım karakteristik testi
Yalıtım direnci ve soğurma oranı/polarizasyon indeksi testi: Genel yalıtım nemini, kirliliğini veya yerel kusurları değerlendirmek için bir ön yöntem. Genellikle yüksek gerilim - toprak, alçak gerilim - toprak ve yüksek gerilim - alçak gerilim arasındaki yalıtım direnci ölçülür.
Dielektrik kayıp faktörü testi: Transformatör sargısının tanδ değerini burçla birlikte ölçer. Nem emilimi, yalıtımın eskimesi ve yağ kalitesinin bozulması gibi genel kusurları hassas bir şekilde yansıtabilir ve yalıtım durumunun değerlendirilmesinde önemli bir göstergedir.
Yağ kromatografisi analizi: En önemli ve etkili arıza teşhis yöntemlerinden biridir. Transformatörden düzenli olarak izolasyon yağı numuneleri alınmakta ve içerisinde çözünmüş karakteristik gazların (H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂ gibi) içerikleri ve üretim hızları analiz edilmektedir. "Üç-oran yöntemi" gibi yöntemlere dayanarak kısmi boşalma, aşırı ısınma ve ark boşalması gibi gizli hatalar belirlenebilir.
Trafo Oranı Test Cihazı
2. Elektriksel performans testi
DC direnç ölçümü: Her faz sargısının DC direncini ölçün. Sargının iç tellerinin kaynaklanmış olup olmadığını, kablo bağlantılarının doğru olup olmadığını, kademe değiştiricinin temasının iyi olup olmadığını ve sargılar arasında kısa devre olup olmadığını kontrol edin.
Oran testi: Her kademe konumundaki voltaj oranını kontrol edin. Sargıdaki dönüş sayısının doğru olup olmadığını, kademe değiştirici anahtarının konumunun uygun olup olmadığını doğrulayın ve-döngüler arası veya-katmanlar arası kısa devre olup olmadığını belirleyin.
Yüksüz-akım ve-yüksüz kayıp testi: Bu test, çekirdeğin manyetik devre performansını, silikon çelik levhaların yalıtım durumunu ve sargılar arasında (kayıplarda anormal bir artışa yol açabilecek) bir kısa devre olup olmadığını değerlendirmek için kullanılır.
Kısa-devre empedansı ve yük kaybı testi: Sargıların deforme olup olmadığını veya kaydığını kontrol edin (fabrika verileriyle veya geçmiş verilerle karşılaştırın). Kısa-devre empedansındaki değişiklikler, sargı deformasyonunun teşhisinde hassas göstergelerdir.
3. Özel teşhis testleri
Sargı frekansı tepki analizi: Sargı deformasyonunu (kısa-devre elektrodinamik kuvvetlerinin neden olduğu yer değiştirme ve bozulma gibi) teşhis etmek için en etkili yöntem. Önceki testlerden elde edilen test eğrileri karşılaştırılarak deformasyon derecesi doğru bir şekilde belirlenebilir.
Kısmi deşarj testi: Bu test, izolasyon içindeki kısmi deşarj sinyallerini tespit ederek izolasyon kusurlarının erken tespitini etkili bir şekilde sağlar. Bu işlem,-yerinde voltaj uygulanarak gerçekleştirilebilir.
Güç frekansı dayanım gerilimi testi: Ana yalıtım gücünü değerlendirmek için en iyi yöntem. Yalıtımın çalışma sırasında aşırı gerilime dayanıp dayanamayacağını kontrol etmek için belirtilen güç frekansı yüksek voltajı altında 1 dakika süreyle gerçekleştirilir. Bu test genellikle diğer-tahribatsız testlerden geçildikten sonra gerçekleştirilir.
Paketleme testi: Kapasitif burç üzerinde dielektrik kaybı ve kapasitans testleri yapın. Kapasitanstaki değişiklikler dahili nemi veya arızaları gösterebilir.
4. Petrol işlemleri ve kimyasal testler
Yalıtım yağı elektriksel dayanıklılık testi: Yalıtım gücünü belirlemek için yağın arıza voltajını ölçün.
Yağdaki mikro{0}su içeriğini test edin: Su, yalıtım performansını önemli ölçüde azaltabilir ve eskimeyi hızlandırabilir.
Yağda gaz içeriği testi: Aşırı gaz içeriği yalıtımı ve ısı dağılımını etkiler ve yerel deşarja neden olabilir.
II. Çevrimiçi İzleme ve Canlı Test
Operasyonu etkilemeden, ekipman durumunun gerçek zamanlı olarak veya düzenli olarak izlenmesi, düzenli testlerin önemli bir tamamlayıcısıdır.
Petroldeki çözünmüş gazların çevrimiçi izlenmesi: Arıza tahminini gerçekleştirmek için karakteristik gazların-gerçek zamanlı veya periyodik olarak izlenmesi.
Kısmi deşarjın çevrimiçi izlenmesi: Transformatör içindeki deşarj faaliyetlerini sürekli izleyin.
Çekirdek topraklama akımı izleme: Çok noktalı bir-topraklama hatası olup olmadığını belirlemek için çekirdeğin topraklama kablosundaki akımı ölçer.
Kızılötesi termal görüntüleme denetimi: Aşırı ısınma kusurlarını belirlemek için burç bağlantıları, kutular, soğutma cihazları vb. üzerinde düzenli olarak kızılötesi sıcaklık ölçümü yapın.
Ultrasonik/frekans algılama: Kısmi deşarj tarafından üretilen ses dalgalarının veya elektromanyetik sinyallerin algılanması.
III. Test Dönemi
"Güç Ekipmanı Önleyici Test Prosedürleri" gibi standartlara göre test döngüsü genellikle şu şekildedir:
Yeni işletmeye alma: İşletmeye almadan önce, işletmeye aldıktan 1 ay sonra ve işletmeye aldıktan 1 yıl sonra.
Çalışırken:
Yağ kromatografi analizi: 330kV ve üzeri için en az 3 ayda bir; 66-220kV için en az 6 ayda bir; 35kV ve altı için en az yılda bir kez.
Rutin test: Kapsamlı bir güç-kapalı testi, belirli voltaj düzeyine, çalışma yıllarına ve ekipman durumuna bağlı olarak genellikle her 1 ila 3 yılda bir gerçekleştirilir.
Tanı testi: Rutin testler sırasında anormallikler tespit edildiğinde, kısa-akım şoku olduğunda veya bir hatadan şüphelenildiğinde gerçekleştirilir.